下料數字化
數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，中正鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。
焊接自動化
近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。
同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。
裝配模具化
克服或減少影響產品質量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產品的裝配環節，中正鍋爐實現了裝配的模具化，減少傳統劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產品整齊劃一。
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專用工裝節約客戶成本
盤管水壓試驗后，通過專用工裝清除殘留水份，使用戶安裝后的“煮爐”時間由12天縮短為二天，節省煮爐費用約3萬元。
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6條全自動化生產線
對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，保證所加工的鍋爐部件，尺寸全部統一。輕松實現部件間的裝配，無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。
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7道驗收工序
材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。
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30天交貨
大面積采用自動化、數字化裝備，充足的半成品備貨、良好的供應商關系，使供貨周期大大縮短，所有快裝鍋爐滿足30天交貨。
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無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、 美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。AAA級資信等級企業、江蘇省專業鍋爐企業。
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中正鍋爐占地15萬平方米的專業化生產基地座落于風光優美的太湖之濱， 具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。
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